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米克力美:AGV物料自动匹配送料方案

发布日期:2019-03-11
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   出产效率和企业利润有着密不可分的关系,AGV小车等物流设备替代人工,能达到降低成本、提升效率的目的,因此得到众多企业的重视。按照企业的出产打算、物料清单等制定出相应的AGV自动化解决方案,使得物流得到最优化,从而提高企业出产效率。

  米克力美AGV将制造企业内部物流大体可分为三个阶段[一-是原材料设备采购供应阶段,二是出产阶段,三是销售配送阶段;三个阶段构成出产企业纵向物流形式。而出产企业内部物流打点就是指针对制造企业从采购、出产到销售过程中一系列的涉及到物料打点业务的协调打点,如原材料的采购、保管、领用业务销售业务等。制造企业因其出产制造具体的产品,其内部物流的产生是不可避免的,而不合理的内部物流打点必然会带来成本的急剧增加。

  首先,米克力美AGV认为不合理的内部物流打点带来浪费的积累,增加了产品的成本。一个环节的物流打点欠缺精准必然带来下一层次的进-步浪费。其次,不合理的内部物流打点难于进行精细化打点。现代制造企业大多为批量出产,物料的采购、使用和产品的出产都是按批量计算的。这样的打点方式通常是比较粗略的。比如,要想了解某批甚至某件原材料的利润或成本是很困难的,而实际上这些信息对如作业成本计算法是非常必要的。

  米克力美AGV对于工厂内部物流研究发现,大部分的企业出产物流都存在库存周转率不高,库存成本大:先进的出产物流打点方法应用水平低:出产过程中物流打点与控制不合理;出产物流技术装备低:物流成本高等问题。针对这些米克力美制定了相应的AGV系统解决方案,节省90%的仓库物流人员、提升80%的使用空间、降低85%的仓库租金成本、降低60%的运作时间。

  本方案是针对上述出产物流存在的问题,提供一种自动化、少人化,效率最高化的基于MES的AGV物料自动匹配送料的看板方案。首先MES通过与ERP系统的接口接收到出产任务单的BOM信息,当出产线缓存带为空时,将缺料信息及位置反馈至MES,启动叫料;配料信息与叫料信息生成对应的送料任务,反馈至AGV调度系统,AGV小车按照调度系统指令将物料配送至出产线缓存带内;MES对各CELL单元暂存物料进行阐发,并按照优先出产按次进行排序,并更新至机箱配料区看板,作业人员扫描小号标签,系统自动与工装板本身携带的电子标签绑定;MES按照出产打算或物流需求向AGV控制系统发送调度指令(包含位置、时间、路径),再由AGV控制系统按照收到的MES指令对AGV小车进行调度,AGV自动运输物料,物料达到指定位置,出产线进行出产。

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