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浅谈AGV系统在制造业的应用及优势

发布日期:2019-12-12
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  随着现代制造业的高速发展,企业对出产物流的灵活柔性需求越来越大,AGV自动搬运系统满足了灵活柔性制造的需求,在制造业得到广泛的应用。如今AGV系统的应用已成为实现智慧物流的重要环节,并且企业出产的效率、成本控制、品质安全打点等方面都起到了重要的作用。,国内AGV知名厂家米克力美给大家推荐AGV系统的应用及功能,希翼能帮助大家更好的了解AGV

AGV系统

  AGV系统解决的问题:劳动力成本上升,招工难、传统出产线造价成本高、出产线难以实现柔性化;出产作业中物料精准度及效率低等问题。

  AGV系统的应用包括库出库、物料上线;空容器回收;各分装线与总装线间的物料输送等环节,具体的应用情况如下:

  1.立库出库、物料上线

  AGV系统将自动化立体仓库的物料按固定节拍向出产车间进行配送。工位向MES系统发出物料配送申请;MES系统将物料配送请求信息发给自动化立体仓库打点系统,自动化立体仓库打点系统在接到现场各个工位物料需求信息后,自动从立体仓库中取出对应的物料,并输送至出库站台,同时自动化立体仓库打点系统向AGV调度系统发出作业指定,由AGV调度打点系统将所配送物料的出库位置站台号和要料工位站台号下发给当前处于空闲状态且运行时间较优的AGV小车,进行物料的上线输送。

  2.空容器回收

  工位发出具体的空容器回收申请;MES系统将请求信息发给自动化立体仓库打点系统,立体仓库打点系统在接到现场各个工位申请信息后,向AGV调度打点系统发出作业指定,AGV调度打点系统调度当前处于空闲状态且运行时间较优的AGV小车到指定位置取走空容器,并输送至自动化立体仓库指定的空容器回收站台,将空容器进行回收入库。

  3.各分装线与总装线间的物料输送

  装配区各分装线与总装线间的物料输送按固定节拍实施,或由操作人员按照出产作业的实际需求,通过MES系统中各个工位配套的MES机,提出具体的物料输送申请; MES系统向AGV调度打点系统发出物料输送作业指定,AGV调度打点系统调度当前处于空闲状态且运行时间较优的AGV小车完成物料输送作业。

  AGV系统的应用优势:代替人进行重复性的搬运,节省了企业的人工成本,提高了仓储业务和物流打点流程的效率等。此外,使用AGV系统进行搬运可以减轻工伤,出格在处理重型和大件的货物时可以很好地避免潜在的意外或者事故,从而确保出产过程的安全。AGV系统可以灵活变更运输路径,具有灵活性高,柔性好,出错率低,节省能源等优点。

  米克力美AGV系统可无缝对接企业WMS、ERP、MES系统,打破“信息孤岛”,实现数据的互联互通;同时,还将物联网、云计算、大数据等技术与出产运营全流程融合,使AGV系统不仅仅只是实现内部物流的自动化、柔性化,更是打通出产各流程,实现出产数字化,打造智能工厂的重要组成部分。

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