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米克力美AGV在汽车零部件厂的应用

发布日期:2019-11-28
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  AGV也叫无人搬运车,可代替叉车及拖车等传统物料搬运设备,实现少人化操作。米克力美AGV可自动充电,24小时不间断作业,具有传统人工叉车无法比拟的优势。AGV在制造业的应用可大大提高物料搬运的效率,同时还可以对物料进行跟踪监控,可靠性得到极大提高。下面米克力美给大家分享AGV在汽车零部件厂的应用案例,希翼对大家有所帮助。

AGV无人搬运车

  一直以来汽车制造业都是AGV应用率很高的领域,约占57%,如春风日产、上海通用、上海大众、春风汽车、武汉神龙、北汽福田等许多汽车制造厂应用AGV小车来提升自动化水平。AGV在汽车行业的应用,主要体此刻主机厂的策动机、后桥、变速箱、底盘等部件的自动化柔性装配,以及零部件的上线喂料等。

  随着AGV应用的日益成熟,越来越多的零部件工厂开始应用AGV。比如深圳某汽车零部件工厂,就引进了米克力美无轨激光AGV,该AGV项目使工厂效率大幅提高,节省了人员打点成本,整厂物流智能化、信息化的改造使工厂整体空间利用率及货物打点质量得到有效提升,出产和库存得以衔接,资金周转加快,自然降低了整体成本。

激光导航AGV

  米克力美AGV在汽车零部件厂的应用优势总结如下:

  1. 原来的人工叉车在输送物料出入库时,各种物料的存储位置必须固定,因而通常会出现某种物料位置空缺较多,而其他物料又缺少存储位置的情况。采用米克力美激光AGV之后,物料位置不再固定,而是通过WMS和AGVS结合, 激光AGV自主判断相应的位置存储着何种物料、空缺位置在哪里,从而实现智能存取。混合存储的方式大大提高了立体库的存储效率。

  2.AGVS系统可以构建全局地图,与企业MES、WMS系统无缝对接,实现整厂灵活调度,利于后期系统扩展和调整。正因如此,米克力美激光AGV系统才能满足汽车行业低投入、高产出的需求。

  3. 米克力美激光场景导航AGV,无需任何辅助标记,这一优点在长距离搬运和存在室外长廊的环境下尤其明显。未来两个新工厂投入实施时,激光AGV的运行路径需要增加和调整,AGV系统也需要进行扩展,此时不需要增加或者调整任何辅助标记,这可以节省一大笔后期扩展费用。

  米克力美AGV在汽车零部件厂的应用方案取得了比较理想的效果,不仅实现了成本上的较大幅度降低,而且还实现了整厂物流智能化、自动化、信息化。当然,方案之所以具有较为明显的比较优势,也与近几年来AGV购置费大幅下降,及人工费不断上涨形成的成本剪刀差效应有关。随着AGV的应用不断成熟,相信越来越多的企业会引进AGV来实现少人化、自动化,AGV应用将会进入普及阶段。

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